En un sistema fotovoltaico exterior, un fusible debe estar expuesto al calor, la humedad, la luz ultravioleta, la arena y el polvo durante mucho tiempo. Sus propiedades resistentes al agua, al polvo y a los rayos UV- afectan directamente la seguridad y confiabilidad del sistema. Las siguientes son las principales medidas técnicas y principios de diseño para evitar fallas por factores ambientales:
I. Diseño resistente al agua: evita la entrada de humedad, cortocircuitos o fallos de aislamiento.
Optimización de materiales y estructuras de carcasa.
Carcasa de alto sellado: hecha de plásticos de ingeniería resistentes a la intemperie (p. ej., aleaciones de PC/ABS) o materiales metálicos (p. ej., acero inoxidable), la junta se reduce mediante moldeo por inyección integrado o fundición a presión-de precisión y se combina con anillos de sellado de caucho de silicona para lograr una protección de IP65 o superior (resistencia al polvo y al agua).
Diseño de válvula de ventilación: instale una membrana transpirable (como GORE-TEX) en la parte superior o lateral del fusible para equilibrar las diferencias de presión internas y externas, evitar que el agua de condensación se acumule en el interior y evitar que entre lluvia y polvo.
Canales de drenaje e instalación inclinada: Los drenajes están diseñados en la parte inferior de la carcasa en un ángulo de inclinación de 5 grados a 10 grados para evitar la acumulación de agua.
Refuerzo de aislamiento interno
Proceso de encapsulación: aplique resina epoxi o silicona a las piezas clave (como contactos, cámaras de extinción de arco, etc.) dentro del fusible para formar una capa completamente sellada para evitar la entrada de humedad.
Estructura de aislamiento dual: se agregan casquillos de aislamiento o tres capas de pintura (resistencia a la humedad, sal y moho) entre los componentes conductores y la carcasa para aumentar la distancia de fluencia y el espacio libre eléctrico.
ii. Diseño de protección contra el polvo: evita que el polvo entre y afecte la confiabilidad del contacto.
Combinación de filtración y sellado.
Filtro de polvo: Instalación de una malla de filtro de polvo extraíble de metal/nylon con una apertura inferior o igual a 0,5 mm en la entrada de aire o en el orificio de refrigeración. Lave regularmente para mantener la eficiencia de la ventilación.
Sellado tipo laberinto-: gracias al diseño de canales curvos dentro de la carcasa, el polvo no puede alcanzar las partes del núcleo directamente después de múltiples refracciones y se combina con el anillo de sellado para bloquear el camino de invasión directa.
Diseño de interfaz-resistente al desgaste
Contactos de plata: superficie de contacto con plata o aleaciones de plata para mejorar la conductividad y reducir la oxidación, reduciendo el riesgo de aumento de la resistencia de contacto debido a la adhesión del polvo.
Estructura auto-limpiante: diseño de contacto de resorte o contactos deslizantes. Durante el funcionamiento del fusible, éste elimina automáticamente la suciedad de la superficie mediante fricción mecánica.
III. Diseño resistente a los rayos UV-: envejecimiento lento del material y degradación del rendimiento
Mejoras materiales de la vivienda
Adición de estabilizador UV: se agregan absorbentes de UV a base de negro de carbón, óxido de zinc o benzodiazol benzotriazol- a la carcasa de plástico para absorber o reflejar la luz ultravioleta e inhibir la rotura de la cadena molecular.
Tratamiento exterior del metal: el exterior de acero inoxidable se pule o lija para reducir el reflejo de la luz; La carcasa de aleación de aluminio está anodizada para formar una densa película de óxido que bloquea la luz ultravioleta.
Proteger los componentes transparentes
Vidrio/PC resistente a los rayos UV-: si el fusible tiene una ventana de observación o luz indicadora, materiales transparentes que contengan inhibidores de los rayos UV-con una transmitancia mayor o igual al 85 % y que bloqueen más del 99 % de los rayos UV-A/B.
Diseño de parasol: instale un parasol sobre la ventana de observación para reducir la cantidad de luz solar directa.
IV. INTRODUCCIÓN Diseño Integral de Adaptabilidad Ambiental
Amplio-rango de temperatura de trabajo
Materiales resistentes a altas-temperaturas: seleccione sellos de plástico o silicona con un grado de resistencia a temperaturas superiores o iguales a 125 grados para garantizar que no se deformen ni agrieten a temperaturas extremas que oscilan entre -40 grados y +85 grados.
Compensación de expansión térmica: a través de anillos de sellado elásticos o estructura de fuelle absorbe la expansión térmica del material y la contracción de la tensión, evitando fallas de sellado.
Protección contra la corrosión y la pulverización de sal
Revestimiento de triple-protección: el revestimiento de triple-protección de resina epoxi o poliuretano se rocía sobre componentes metálicos para formar una capa protectora densa contra la niebla salina y la corrosión de la lluvia ácida.
Material de acero inoxidable: las carcasas de acero inoxidable 316L se prefieren en áreas costeras o muy contaminadas. El aumento del contenido de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión de los iones de cloro.
Protección mecánica
Cerramiento-resistente a impactos: aumentar el espesor de las paredes o diseñar nervaduras de refuerzo para mejorar la resistencia al granizo y tormentas de polvo.
Cubierta anti-mal funcionamiento: instale una cubierta protectora con cerradura para evitar el acceso no autorizado a fusibles, mordeduras de animales u objetos extraños.
